Inconel stålrør

Hva er Inconel stålrør

En nikkelbasert legering med høy styrke, Inconel 625®, viser utmerket korrosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand og seighet. Den har svært høy utmattelsesstyrke, er ikke-magnetisk og tilbyr et driftstemperaturområde fra kryogen til 2,000 grader F (1093 grader).

Hjem 12 3 4 5 6 Siste side 1/6

Fordeler med Inconel stålrør

Korrosjonsmotstand
Inconel-rørs viktigste fordel er deres uovertrufne korrosjonsmotstand. Inconel er et av få materialer som tåler ekstrem korrosjon forårsaket av tøffe miljøer, som sure løsninger, sjøvann og høytemperaturdamp. På grunn av sin høye korrosjonsbestandighet, er Inconel-rør ofte brukt i marin engineering, oljeraffinerier, kjemiske anlegg og andre applikasjoner utsatt for korrosive elementer. Inconel-rør er også motstandsdyktige mot høytrykks-hydrogen- og kloridindusert spenningskorrosjon, noe som gjør dem ideelle for atomreaktorer og andre høytrykksapplikasjoner.

Varme motstand
En annen kritisk faktor som gjør Inconel-rør til et utmerket valg i konstruksjon er deres evne til å tåle ekstrem varme. Inconel-rør er svært motstandsdyktige mot oksidasjon, som er prosessen med metallforringelse på grunn av eksponering for oksygen ved høye temperaturer. Denne egenskapen gjør dem ideelle for høytemperatur dampledninger, ovnsutstyr, varmevekslere og romfartsapplikasjoner. Inconel-legering kan også operere ved høye temperaturer uten å lide av mekanisk forvrengning og sprekker, noe som gjør den til en ideell løsning for luftfartsindustrien.

Styrke og holdbarhet
Inconel-rør gir utmerket styrke og holdbarhet, og overgår tradisjonelle materialer som stål eller aluminium. Legeringens utmerkede strekkfasthet og hardhet gjør den ideell for bruk i tøffe mekaniske applikasjoner som krever god motstand mot slitasje. Inconel-rør tåler høye trykknivåer og forhindrer vridning og knekking under ekstremt trykk, noe som gjør dem til et perfekt materiale for bruk i trykkbeholdere, ventiler og andre applikasjoner i olje- og gassindustrien.

Allsidighet
Inconel-rør har mange bruksområder, inkludert romfart, bilindustri, medisinsk og kjemisk industri. Dens allsidighet gjør det til et populært valg for mange konstruksjons- og infrastrukturprosjekter, hvor materialets unike egenskaper gir uovertruffen funksjonalitet og sikkerhet. Legeringens motstand mot slitasje, korrosjon og høye temperaturer gjør den til det ideelle materialet for kritiske bruksområder som varmevekslere, trykkbeholdere og rør.

Kostnadseffektivitet
Selv om Inconel-legeringer kan være dyrere enn tradisjonelle materialer, gjør deres langvarige holdbarhet og motstand mot tøffe forhold dem til en kostnadseffektiv investering i det lange løp. Inconel-rørs lave vedlikeholdskostnader og lengre levetid enn andre materialer gjør dem til en kostnadseffektiv løsning for ulike konstruksjons- og infrastrukturprosjekter, fra høytrykksrørledninger til kjemiske anleggsreaktorer.

hvorfor velge oss

Kundeservice

Vi tjener din respekt ved å levere i tide og innenfor budsjett. Vi bygget vårt rykte på eksepsjonell kundeservice. Oppdag forskjellen det gjør.

Kompetanse og erfaring

Vårt team av eksperter har mange års erfaring med å levere tjenester av høy kvalitet til våre kunder. Vi ansetter kun de beste fagfolkene som har dokumentert erfaring med å levere eksepsjonelle resultater.

Kvalitetssikring

Vi har en streng kvalitetssikringsprosess på plass for å sikre at alle våre tjenester oppfyller de høyeste kvalitetsstandardene. Vårt team av kvalitetsanalytikere sjekker hvert prosjekt grundig før det leveres til kunden.

Moderne teknologi

Vi bruker den nyeste teknologien og verktøyene for å levere tjenester av høy kvalitet. Teamet vårt er godt kjent med de siste trendene og fremskrittene innen teknologi og bruker dem for å gi de beste resultatene.

Konkurransedyktige priser

Vi tilbyr konkurransedyktige priser for våre tjenester uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Prisene våre er transparente, og vi tror ikke på skjulte gebyrer eller gebyrer.

Kundetilfredshet

Vi er forpliktet til å levere tjenester av høy kvalitet som overgår våre kunders forventninger. Vi streber etter å sikre at våre kunder er fornøyde med tjenestene våre og jobber tett med dem for å sikre at deres behov blir dekket.

Spesifikasjoner for inconel-rør

Rørspesifikasjoner	ASTM B167 / ASTM B517 / ASTM B516 / ASME SB167
Dimensjonsspesifikasjon	ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
Sømløs rørstørrelse	1/8" NB - 24" NB
Sveiset rørstørrelse	1/8" NB - 24" NB
EFW rørstørrelse	6" NB - 48" NB
Utvendig diameter	6.00 mm OD opp til 914,4 mm OD, størrelser opptil 24" NB tilgjengelig på lager, OD størrelse stålrør tilgjengelig på lager
Produksjonsformer	Hydraulisk, rund, rektangel, firkantet, sekskantet, slipt
Produksjonsteknikker	Normalisert og som rullet
Planlegg tykkelsesområde	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Slutttyper	Plain End, Beveled End, Treaded One End, TBE (Treaded Both Ends)
Overflatefinish	No.1, No.4, No.8 Speilfinish, 2B
Verdiskapende tjenester	Kutting, avfasing, polering, gjenging, destruktiv, ikke-destruktiv, ultralydtesting
Inspeksjons- og testrapporter	EN 10204 3.1, Mill Test Certificates, Chemical Reports, PMI Test Reports, Mechanical Reports, Third Party Inspection, NABL Approved Lab, Visual Inspection, Destructive Test and Non Destructive Test Reports
Merking	Spesifikasjon Karakter Nominelle rørstørrelser Rørplan eller veggtykkelse Produksjonsmetode (sømløs / sveiset) Varmenummer Produsentens navn eller tilpasset logo - på forespørsel Merket rørprøve: ANSI B36.19 ASTM A 312 12" NB SCH 40S SØMLØS VARME NR. XXXX
Utvendig finish	2B, No.4, No.1, No.8 Speilfinish for rustfrie stålrør, finish i henhold til kundens krav
Leveringstilstand	Glødet og syltet, polert, lyst glødet, kaldtrukket
Varmebehandling	Normalisert, normalisert og temperert
Pakking av Inconel rør	Pakket i trebokser, plastposer, stålstrimler buntet, eller i henhold til kundenes forespørsler
Spesialtilbud	Andre størrelser og spesifikasjoner enn ovenfor kan leveres på forespørsel
Karakterer	600, 601, 625, 718, X-750, 800, 800H, 825

Inconel vs Stainless Steel: Hva er forskjellen

For det første er Inconel mye dyrere enn rustfrie stållegeringer. Inconel har også mye bedre korrosjonsbestandighet og styrke ved høye temperaturer. Ved lavere temperaturer vil imidlertid stål som 17-4PH rustfritt ha høyere styrke enn Inconel. Når du skal velge mellom de to forskjellige legeringene, er den viktigste avgjørende faktoren kostnad, temperatur og styrke. Hvis en lavere kostnad, men relativt sterk del er nødvendig, er rustfritt stål sannsynligvis veien å gå. Hvis det kreves en luftkritisk komponent med høye temperaturbehov, er Inconel en mye bedre legering for den applikasjonen.

Hva er de forskjellige typene Inconel

Inconel 600
Dette er den originale legeringen. Den er varme- og korrosjonsbestandig, kjent for korrosjons-/oksidasjonsmotstand ved forhøyede temperaturer, gode varme- og kuldebehandlingsegenskaper, god lavtemperaturstyrke og både varme/kalde tretthetsegenskaper. Den gir høy styrke under 650 grader, og den er egnet for kjemiske anleggskomponenter.

Inconel 601
Denne legeringen har utmerket oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer og høy motstand mot karburering. Det er bra for høytemperatur organisk-kjemiske planter. Den motstår oksidasjon fra svovelatmosfærer og har gode mekaniske egenskaper ved romtemperatur og høy temperatur. Den har også stor motstand mot spenningskorrosjon på grunn av lavt karboninnhold og finkornstruktur. Den har spesielt god krypestyrke ved høye temperaturer (over 500 grader, hvor andre legeringer kan svikte). 601GC er den kornkontrollerte versjonen av legeringen, og tilbyr en viss forbedring av egenskapene over 601.

Inconel 625
Denne legeringen gir bedre korrosjonsmotstand enn 600 og 601. Den har bedre ytelse når det gjelder å beholde styrke og motstå kryp fra lave temperaturer opp til en maksimal driftstemperatur på 980 grader

Inconel 718

Denne legeringen er egnet for nedbørsherding. Den gir god styrke og seighet opp til 650 grader og god generell korrosjons-/oksidasjonsmotstand ved alle driftstemperaturer. Den er formulert for løsningsbehandling eller nedbørsherding.

Inconel X-750

Denne legeringen tilbyr forhøyet korrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand, samt god styrke under 980 grader. I tillegg har Inconel X-750 god lavtemperaturytelse og støpeytelse. Den brukes hovedsakelig til romfart og industrielle gassturbinkomponenter.

Inconel 690

Denne legeringen gir større motstand mot kloridkorrosjon (f.eks. saltvann), høy temperatur/trykk-vannspenningskorrosjon, sterke oksidasjonsmiljøer og angrep av fluorholdig atmosfære. Det brukes hovedsakelig i salpetersyremiljøer, dampgeneratorer og anlegg for behandling av atomavfall.

Inconel 792

Denne legeringen har et forhøyet aluminiuminnhold som forbedrer korrosjonsmotstanden ved høye temperaturer. Den er best egnet til gassturbinblader og brennkammerdeler for kjemiske raketter.

5 bruksområder for Inconel og hvorfor du bruker det [+ Eksempler]

Olje- og gassutvinning

Inconel® er ideelt brukt i olje- og gassutvinningsindustrien på grunn av sin høye temperaturbestandighet og oksidasjonsbestandige egenskaper. Olje- og gassindustrien trenger et superlegert metall, som Inconel®, som tåler ekstreme miljøer og flyktige, etsende gasser.
Superlegeringen Inconel 625® er spesielt nyttig for prosesseringssystemene som kreves for naturgassproduksjon. På grunn av Inconel 625's® spesielt sterk termisk utmattingsstyrke og oksidasjonsmotstand, brukes den ofte til separering av ekstraherte væsker eller i ståloverføringsrør.

Varmebehandlingsapplikasjoner

Inconel® er kjent motstandsdyktig mot ekstreme temperaturer, og beholder nok strekkstyrke ved høye temperaturer til å fortsette å holde moderate belastninger (Inconel 625® beholder 13,3 ksi strekkstyrke ved 2,000 grader F). Dette gjør Inconel® til det ideelle kurvmaterialet for varmebehandlingsapplikasjoner – sammenlignet gunstig med rustfrie stållegeringer som Grade 304, 316 og 330 SS.
Sammenlignet med de fleste rustfrie stållegeringer, vil en kurv laget av en superlegering som Inconel® ikke miste formen like lett når den holder deler gjennom en streng varmebehandling.

Raske temperaturendringer

Noen produksjonsprosesser kan kombinere høy- og lavtemperaturprosesser i rask rekkefølge. De fleste Inconel®-legeringer beholder utmerket oksidasjonsmotstand ved høye og lave temperaturer, slik at en enkelt kurv laget av Inconel® kan brukes i prosesser der temperaturen varierer mellom nesten kryogene lavtemperaturer og varmebehandlingshøyder.

Saltvannsapplikasjoner

Inconel® brukes ofte i marine applikasjoner på grunn av sin ekstraordinære motstand mot natriumklorid (salt) ved en rekke temperaturer. Så for prosesser som bruker salt eller fabrikkplasser i nærheten av havet, kan Inconel® være ideell for en delevaskekurv.
Imidlertid viser noen legeringer av rustfritt stål også utmerket motstand mot saltvann. Så når vil Inconel® bli ansett som å foretrekke?
Generelt sett vil denne superlegeringen bare være mye mer nyttig enn rustfritt stål av klasse 316 hvis ekstreme temperaturer på over 1, 000 grad F også ville være en bekymring. Inconel® vil beholde sin oksidasjonsmotstand bedre ved høye temperaturer enn 316 SS ville.

Jetmotorer

Jetmotorer er unike ved at de må tåle ekstreme temperaturer både høye og lave ofte under bruk. Som nevnt på nettstedet for meteorologiopplæring, ved 36,000 fot (godt innenfor et passasjerflys standard marsjfyde), er gjennomsnittlig lufttemperatur -56.3 grader (-69.3 grad F), men forbrenningsprosessen kan overstige temperaturer på 1150 grader (2120 grader F).
Kjøleteknologier brukes for raskt å redusere temperaturer, men de kan fortsatt lett overskride toleransene til mange metaller. Inconel 600® beholder høy oksidasjonsmotstand og strekkfasthet til tross for raske endringer i temperaturen fra forbrenningsprosessen og kjøleteknologier som brukes i romfartsindustrien.
I utgangspunktet er Inconel® et ideelt materiale når ekstrem temperatur og kjemisk motstand er et must, og for enhver prosess der høye temperaturer normalt vil forringe oksidasjonsmotstanden til andre metaller.
Inconel® er imidlertid ikke det eneste svaret på ulike deler som håndterer kurvtekniske utfordringer. For å få den beste kurven for jobben, er det viktig å vurdere alle aspekter av produksjonsprosessen og behovene dine sammenlignet med egenskapene til mange typer metall.

Kjemisk sammensetning av Inconel
Siden Inconel er en gruppe superlegeringer og ikke bare én type superlegering, varierer dens kjemiske sammensetning på tvers av de forskjellige legeringstypene. Imidlertid er alle legeringer i Inconel-familien nikkelbaserte. I tillegg er krom vanligvis det nest mest tallrike elementet i den kjemiske sammensetningen til Inconel. Praktisk talt hver Inconel har en viss mengde jern i sammensetningen, nesten alltid mer enn 1 %. Andre elementer som finnes i noen Inconel-legeringer inkluderer:
● Kobolt
● Molybden
● Niob
● Titan

Den moderne Inconel-bekledningsprosessen

Det er to hovedproblemer knyttet til Inconel® sveisekledningsprosessen. Den første er blandingen av Inconel og stål under. Å skape en sterk metallurgisk binding krever dyp penetrasjon og sammensmelting av den avsatte Inconel med det underliggende stålet. God fusjon og penetrering fortynner imidlertid Inconel med jern fra underlaget, og undergraver formålet med Inconel-kledningsprosessen.
Fortynning er relatert til den andre bekymringen, som er hastigheten som Inconel-kledning kan avsettes med. Jo raskere deponeringshastigheten er, desto raskere kan kledningsprosessen fullføres. Imidlertid krever rask avsetning av Inconel høy varme, noe som skaper mer jernfortynning og reduserer Inconels korrosjonsmotstand. Flere typer sveising brukes til å kle arbeidsstykker med Inconel, og hver av dem tilbyr vanligvis en avveining mellom avsetningshastighet og nivået av fortynning av Inconel med jern fra det underliggende stålet. Deres relative fordeler og ulemper kan sees i diagrammet nedenfor som viser sveiseprosesser brukt i Inconel kledningsprosessen:

Prosess	Deponeringsrate	Varmeinngang	Fortynning	Kvalitet	Koste
Gass-wolframbuesveising (GTAW)	Lav	Kontrollerbar	Lav	Høy	Høy, men forsvarlig
GTAW-A (Hot Wire GTAW)	Medium	Kontrollerbar	Lav	Høy	Høy, men forsvarlig
Gassmetallbuesveising (GMAW)	Høy	Høy	Midt til Høy	Akseptabelt, men kjent for mangel på fusjon	Moderat, men omarbeidingsbehov kan motvirke kostnadsbesparelser
Nedsenket buesveising	Høy	Kontrollerbar	Middels til høy	Høy, og utmerket i flat posisjon	Høy, men forsvarlig.
Plasmaoverføring	Overlegen	Høy	Middels til høy	Høy, og utmerket i flat posisjon	Svært høy kostnadsinvestering for begrensede brukstilfeller
Lasersveising	Høy	Kontrollerbar	Lav	Høy kvalitet i flat stilling	Svært høy kostnadsinvestering for begrensede brukstilfeller

Av de seks sveiseprosessene som er oppført ovenfor, tilbyr GTAW Inconel kledningsprosessen kanskje den beste kombinasjonen av lav fortynning, høy kvalitet, fleksibilitet og kostnadseffektivitet. Den er også unik i stand til å produsere sveiser av høy kvalitet i alle posisjoner. GTAW orbitalsveising kan brukes til å kle rør eller rør ved å la en wolframelektrode legge ned kledning mens den går i bane rundt den indre diameteren til et rør eller rør. I kontrast krever Inconel-kledningsprosesser som har utmerket kvalitet i flat posisjon at røret eller røret flyttes rundt elektroden, og dette begrenser deres brukbare applikasjoner. GTAWs eneste alvorlige ulempe som en Inconel kledningsprosess er dens relativt lave avsetningshastighet. Dette kan dempes ved å varme opp Inconel-tråden før den når lysbuen (hot wire GTAW), som effektivt dobler avsetningshastigheten.
Teknisk sett kan manuell GTAW, GMAW og skjermet metallbuesveising (SMAW) alle brukes som Inconel kledningsprosesser. Inconel er imidlertid et utfordrende metall å sveise med, og det indre av et rør er et vanskelig og ubehagelig arbeidsmiljø. Det høye krominnholdet i Inconel gjør det også til et farlig metall å jobbe med og et som krever nøye overholdelse av OSHA-kravene til sveisesikkerhet. Av disse grunner er orbital varmtråd GTAW-sveising ikke bare den beste måten å sveise Inconel på, men også den mest anvendelige Inconel-kledningsprosessen for de fleste brukstilfeller.

Er Inconel lettere enn rustfritt stål

De fleste kunder ønsker at deres unike trådformer skal ha det absolutt sterkeste metallet. Dette fører ofte til sammenligninger mellom to forskjellige metaller - for eksempel "Er Inconel en type rustfritt stål?" (likt, men annerledes) og "Er Inconel sterkere enn stål?" Svaret er: "sterkere" avhengig av dine hensyn. Styrken kan vurderes ved strekkfasthet, korrosjonsbestandighet og til og med smeltebestandighet.
På den ene siden er Inconel en mye dyrere legering enn rustfrie legeringer. Ved høye temperaturer har Inconel bedre korrosjons- og trykkbestandighet. Stål som rustfritt stål 17-4PH har imidlertid høyere styrke ved lavere temperaturer enn Inconel. Når du velger mellom to forskjellige legeringer, er de viktigste avgjørende faktorene kostnad, temperatur og styrke. Hvis en lavere kostnad, men relativt sterk komponent er nødvendig, kan rustfritt stål være det beste valget. Hvis det er behov for luftkritiske komponenter med høye temperaturkrav, er Inconel en bedre legering.

Hvorfor Inconel vs rustfritt stål er komplisert
Det er viktig å huske at når man sammenligner rustfritt stål med Inconel, har hvert materiale en annen formulering. Versjoner i rustfritt stål har svært forskjellige strekkstyrker, anbefalte arbeidstemperaturer og korrosjonsbestandighet. For eksempel ser det ut til at rustfritt stål av klasse 316 har bedre klorbestandighet enn rustfritt stål av klasse 304 (men det koster også mer i gjennomsnitt).
I tillegg påvirker noen behandlinger og formingsmetoder strekkfastheten til metaller. For eksempel har Inconel 625 ® "valsede" stenger en strekkstyrke på 120-160 ksi (827-1103 MPa), mens "løsningsbehandlede" stenger har en strekkstyrke på 103-130 ksi ({ {5}} MPa). 896 MPa).
Det er verdt å merke seg at et område er gitt for de to karakterene av strekkfasthet, i stedet for et spesifikt tall. Dette er fordi styrken til et metall kan variere mye avhengig av de spesifikke proporsjonene av sammensetningen - små endringer i karbon-, nikkel- eller jerninnhold kan dramatisk endre styrken til sluttproduktet.

Her er en rask sammenligning mellom Inconel og SS for å se hvilken som er sterkest:

Inconel 625	304 rustfritt stål
Strekkstyrke	103-160 ksi (714-1,103 MPa)	73,2 ksi (505 MPa)
Smeltepunkt	2,350-2,460 grader f (1,290-1,350 grader)	2,550-2,650 grader f (1,400-1,455 grader)
Driftstemperatur	1800 grader F (982 grader)	1697 grader f (952 grader)
Korrosjonsbestandighet	Resistens mot oksalsyre Høy temperatur oksidasjonsmotstand	Utmerket all-round motstand -Til tross for dens sårbarhet for klorid Og effekten av høytemperaturoksidasjon

Inconel 625 har høyere strekkfasthet enn rustfritt stål 304 og opprettholder den styrken bedre ved høyere driftstemperaturer.
Imidlertid har 304 SS en høyere arbeidstemperaturgrense og Inconel 625 har et lavere smeltepunkt. Dette skyldes at Inconel har bedre oksidasjons- og begroingsmotstand enn rustfritt stål ved høye temperaturer.
Imidlertid kan visse kjemikalier være mer motstandsdyktige mot rustfritt stål enn mot inconel-legeringer, for eksempel svovelsyre. Valget mellom disse to metallegeringene avhenger derfor av deres spesifikke anvendelse.
Med hensyn til varmebehandlingsapplikasjoner og andre høytemperaturprosesser er Inconel-legeringer ofte bedre. I mellomtiden, for aseptisk produksjon, medisinske applikasjoner og korrosive applikasjoner, er rustfrie stållegeringer ofte et bedre valg.

Vår fabrikk

Blant dem har industrielle rustfrie stålrør og -rør svært høy kvalitet og prisfordeler som oppfyller ASTM, ASME, ANSI-standarden, disse stålrørene er mye brukt kjele, varmeveksler og kondensatorrør, Kjemisk anlegg, petrokjemisk anlegg, papirmasse. mølle, drikkevareanlegg, gass, damp, vanntransportsystem, kloakkbehandling, kraftverk, kloakkverk...osv.

productcate-1-1

FAQ

Spørsmål: Hva brukes Inconel 625® til?

A: I høy-nikkel-superlegeringen Inconel®-familien ligger Inconel 625® mellom Inconel 330® og 600 når det kommer til nikkelinnhold. Denne kombinasjonen, sammen med columbium og molybden, gjør at denne typen Inconel®-smeltepunkt er svært høyt og fungerer godt i høy varme. Inconel 625® er spesielt motstandsdyktig mot kloridgroper, utmattelsesstress, og har en spesielt høy krypbruddstyrke og høy oksalholdighet. I tillegg er Inconel 625 svært enkel å sveise sammenlignet med andre Inconel®-varianter.
På grunn av sine høye kjemiske og temperaturbestandige egenskaper, kan superlegeringen Inconel 625® brukes i en rekke bruksområder, inkludert eksos fra jetmotorer, fakkelstabler, sjøvannsutstyr og utstyr for kjemiske anlegg.

Spørsmål: Hva er Inconel?

A: Inconel-legeringer er nikkel/krom-superlegeringer med høy ytelse utviklet for høye temperaturer, korrosive miljøer og oksidasjonsmotstand. De brukes i de tøffeste miljøene som: i reaksjonskamre/ventiler for kjemisk prosessering, fremstilling av polymergranulat, militære applikasjoner, gassturbinkomponenter, oljefelt og marine applikasjoner av høy kvalitet.
Inconels er generelt legeringer av nikkel, krom, jern/stål, pluss andre bestanddeler som molybden, titan og kobber. De leverer svært høy styrke, slitestyrke, seighet og god sveisbarhet.

Spørsmål: Hva er Inconel laget av?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72 % nikkel, 14–17 % krom, 6–10 % jern og ~1 % mangan, pluss spor av kobber, silisium, karbon og svovel. Bestanddeler varierer i proporsjoner, og andre legeringer inneholder: molybden, niob, tantal, kobolt, aluminium, titan, bly og bor på forskjellige nivåer.

Spørsmål: Hvor sterkt er Inconel-materialet?

A: Alle Inconel-legeringene har høy styrke. Inconel 718, en av superlegeringene med høyere styrke, leverer rundt 1375 MPa strekkfasthet og flytegrense på rundt 1100 MPa. Nedbørsherdet rustfritt stål kan oppnå strekkstyrker på 850 MPa til 1700 MPa og flytegrenser på 520 MPa til over 1500 MPa. Nedbørsherdet rustfritt stål brytes imidlertid ned ganske raskt i styrke over 650 grader, mens Inconel 718 generelt opprettholder sin styrke til over 1,000 grad.

Spørsmål: Hva er brukseksemplene for Inconel?

A: Noen brukseksempler på Inconel er oppført nedenfor:
Gassturbinblader.
Forbrenningskamre.
Kjemiske rakettforbrenningskamre.
Kjemiske reaksjonskamre med høyt trykk.
Forurensningsseparasjon i tøffe miljøer.
Utvinningssystemer for oljefelt.

Spørsmål: Hvordan fungerer Inconel mot korrosjon?

A: Alle Inconel-legeringer er vurdert til å gi god motstand mot korrosjon i normale miljøer og ved moderat høye temperaturer. Noen tilbyr mer ekstreme korrosjonsbestandige egenskaper når det gjelder fluorholdige atmosfærer, salpetersyre, høytemperaturforbrenningsmiljøer, etc.

Spørsmål: Hvordan er maskinering med Inconel?

A: Selv om Inconel ikke er en enkel gruppe materialer å bearbeide, kan gode resultater og moderate skjæredybder og matinger opprettholdes med god verktøy og kjøling. Nedenfor er noen nyttige tips å følge:
Sjekk regelmessig for tegn på verktøyslitasje, siden materialet er hardt for skjæretuppene.
Maskin i oppløst tilstand for best resultat.
Bruk alltid cermetspisser for kontinuerlig skjæring.
Ikke stopp/start når du borer, men fortsett matingen for jevn flisstrøm.
Bruk fire- og femfløyet variabel helix, høyytelsesfreser.
For mer informasjon, se vår veiledning om typer maskineringsprosesser.

Spørsmål: Hvordan er sveisejobber med Inconel?

A: Inconel er vanskelig å sveise, da det er en sterk tendens til å sprekke ved sveisene. Bruken av TIG og Inconel 625 fyllstaver gir de beste resultatene når de utføres av automatisert sveiseutstyr.

Spørsmål: Hvor mye koster en Inconel?

A: Prisen er veldig avhengig av legeringstypen og formen den leveres i. Som regel er et rør dyrere enn en tallerken eller bar. Løsningsløst er den normale leveringstilstanden, og prisene starter på rundt $40 per kg lagerprodukt.

Spørsmål: Hvor vanskelig er Inconel?

A: Inconels hardhet varierer, avhengig av hvordan den behandles. Kaldvalset Inconel har en hardhet på 175–240 Brinell. Glødede varianter har derimot en hardhet på 145–220 Brinell. Løsningsløst faller hardheten ytterligere til 116–194 Brinell. For mer informasjon, se vår veiledning om Hardhet (Durometer).

Spørsmål: Hva er smeltepunktet til Inconel?

A: De fleste Inconel-legeringer smelter ved rundt 1400 grader, lik generisk rustfritt stål.

Spørsmål: Hva er varmebehandlingen for Inconel?

A: To grunnleggende former for varmebehandling brukes på Inconel-legeringer. Disse er:
Løsningsgløding: Ved 925–980 grader etterfulgt av bråkjøling i vann.
Nedbørsherding: Ved 720 grader i 8 timer, avkjøl deretter sakte til 620 grader. Hold der i 18 timers aldring, og åpne deretter for atmosfæren ved romtemperatur for naturlig avkjøling.
Kan Inconel-materialet herdes?
Det kommer an på. Noen Inconel-legeringer reagerer godt på løsningsherding. Inconel 725 tilbyr den høyeste styrken av legeringer behandlet på denne måten.

Spørsmål: Er Inconel sterkere enn titan?

A: Ja, Inconel er sterkere enn titan. Inconel 718 har en strekkfasthet på 1375 MPa mens Ti-6Al-4V titanlegering (type med høyest styrke), har en strekkfasthet på rundt 1170 MPa. Selv om dette er lavere styrke enn de sterkeste Inconel-legeringene, kan det være nødvendig å vurdere et bredere spekter av egenskaper ved materialvalg.

Spørsmål: Hva er egenskapene til Inconel?

A: Kombinasjonen av fysiske og kjemiske egenskaper som Inconel besitter er det som gjør den så spesiell. Inconel er kjent for sin evne til å tåle utrolig høye temperaturer. Mens materialer som stål har en høyere smeltetemperatur enn nikkel, begynner deres ytelse når det gjelder styrke og korrosjonsmotstand å bli dårligere ved høye temperaturer. Inconel, derimot, opprettholder utmerkede styrkeegenskaper ved høye temperaturer og danner et beskyttende oksidlag som motstår korrosjon ved høye temperaturer.
I tillegg til ytelse ved høy temperatur, har Inconel utmerkede styrkeegenskaper ved romtemperatur. De høye mengdene krom gir den også suveren korrosjonsbestandighet ved romtemperatur. De andre legeringene nevnt ovenfor i sammensetningsdelen gir ytterligere egenskaper som seighet og hardhet. Flere Inconel-legeringer, som Inconel 718, er nedbørsherdet for å øke styrken ytterligere.

Spørsmål: Hva gjør INCONEL spesiell?

A: Inconel® 625 inneholder nikkel, krom, molybden og niob. Reaksjonen mellom molybden og niob får legeringens matrisemikrostruktur til å herde, noe som øker dens totale strekkfasthet. Det er det som gjør denne nikkelbaserte legeringen ekstremt motstandsdyktig mot de korrosive elementene som er vanlige under tøffe forhold.

Spørsmål: Er INCONEL bedre enn rustfritt stål?

A: De viktigste avgjørende faktorene for å velge mellom de to legeringene er kostnad, temperatur og styrke. Hvis du trenger et lavkostprodukt med høy styrke, er rustfritt stål vanligvis veien å gå. Hvis en luftkritisk komponent med høye temperaturkrav er nødvendig, er Inconel en langt overlegen legering.

Spørsmål: Hvorfor er Inconel så dyrt?

Svar: Nikkel er forstått å være et dyrt metall, og kan variere i pris. De andre hovedlegeringselementene er også relativt dyre. som resulterer i høye kostnader for Inconel 725. I tillegg oppnås dens meget høye styrke gjennom en metallurgisk prosess kjent som nedbørsforsterkende.

Spørsmål: Hva er sterkere Inconel eller Titanium?

A: Styrke: Både Inconel og titan er veldig sterke, men titan anses generelt for å være sterkere, spesielt ved høye temperaturer. Vekt: Titan er mye lettere enn Inconel, noe som gjør det til et godt valg for applikasjoner der vekt er et problem, for eksempel i romfartsindustrien.

Spørsmål: Ruster Inconel i vann?

A: Resultatene viser at Inconel 625 er utmerket i å motstå korrosjonsangrepet i sjøvann. Ved økende temperatur reduseres imidlertid korrosjonsmotstanden til dette metallet. Ytelsen er den samme i sjøvann med høyt sulfatinnhold ved økende temperatur.

Spørsmål: Trenger Inconel passivering?

A: Passivering anbefales for å styrke korrosjonsbestandigheten til både Inconel og Monel etter at produksjonen er fullført.

Vi er kjent som en av de ledende produsentene og leverandørene av inconel stålrør i Kina. Vennligst kjøp høykvalitets inconel stålrør til konkurransedyktig pris fra vår fabrikk. For mer informasjon, kontakt oss nå.