I tøffe industrielle miljøer,347H og 317L rustfritt stålrepresenterer to distinkte ytelsesretninger. 347H, med sin kjerne-niobstabiliseringsbehandling, fokuserer på høy-temperaturstyrke og krypemotstand. 317L på den annen side har overlegen motstand mot kloridgroper og sprekkkorrosjon på grunn av det høye molybdeninnholdet.
HT PIPE er en ledende forhandler og global eksportør med over 15 års ekspertise innen internasjonal handel. Vi leverer rør, plater, rundstenger og et omfattende utvalg av rørdeler, flenser og ventiler.Kontakt ossnå for gratis tilbud og personlig produktinformasjon.
Kjemisk sammensetningsforskjell mellom ss347h og ss317l materiale
347H, gjennom tilsetning av niob (Nb) som et stabiliserende element, hemmer effektivt utfellingen av kromkarbid mellom korn, og gir dermed utmerket motstand mot intergranulær korrosjon, avgjørende for sveisede komponenter og utstyr som brukes i sensitive medier. Dens høye-temperaturstyrke og krypemotstand er også overlegen i forhold til vanlig austenittisk rustfritt stål (som 304).347H rustfritt stålviser god seighet ved lav-temperatur i glødet tilstand og er ikke-magnetisk.
Kjernefordelen med 317L ligger i dets høye innhold av molybden (Mo) (vanligvis over 3%). Molybden forbedrer materialets motstandskraft mot grop- og sprekkkorrosjon betydelig i kloridmiljøer og andre reduserende medier. I mellomtiden sikrer dets lave karboninnhold (L) at materialet er ufølsomt for sensibilisering forårsaket av karbidutfelling under sveising og varmarbeid, og opprettholder dermed god korrosjonsbestandighet.
347t og 317l korrosjonsmotstand og høy-temperaturytelse
Utvalg i korrosive miljøer
347H:Motstår godt mot korrosjon fra forskjellige syrer, alkalier og saltløsninger, og viser god oksidasjonsmotstand i luft under 800 grader.
317L: I miljøer som inneholder klorider (som sjøvann, saltlake og visse kjemiske prosesser), er motstanden mot grop- og sprekkkorrosjon generelt bedre enn 347H. Det motstår også korrosjon fra svovelsyre, surt klor og fosforsyre.
Valg ved høye temperaturer
347H: På grunn av det høyere karboninnholdet og den stabiliserende effekten av niob, viser 347H høyere styrke og bedre krypemotstand ved høye temperaturer. Når driftstemperaturen konsekvent er over 500 grader, spesielt over 600 grader, er 347H vanligvis det mer passende valget.
317L:Mens 317L også viser god ytelse ved høy-temperatur, ligger dens største fordel ikke i lang-høy-temperaturstyrke. Det er viktig å merke seg at i det følsomme temperaturområdet på 800 grader F – 1500 grader F (omtrent 427 grader – 816 grader), gir lav-karbon 317L bedre motstand mot intergranulær korrosjon forårsaket av karbidutfelling.
Sveising og maskinering
347H:Gir god sveisbarhet. For sveising anbefales generelt ER347 eller ER347H sveisetråd for å oppnå matchet sveiseytelse.
317L: Dens lave-karbondesign resulterer i utmerket sveisbarhet, og korrosjonsmotstanden etter-sveis er mindre utsatt for nedbrytning på grunn av sensibilisering. ER317L sveisetråd brukes vanligvis til sveising.
Hvordan velge ss347h og ss317l?
Klorid bekymring
Dersom utstyret utsettes for klorider, må materialets motstand mot gropkorrosjon og spenningskorrosjon vurderes nøye. I dette tilfellet tilbyr 317L, på grunn av sitt høyere molybdeninnhold, vanligvis mer pålitelig korrosjonsbestandighet.
Vurdering av høy temperatur og krypestress
For utstyr som krever lang-drift ved høye temperaturer (f.eks. over 500 grader) og under visse påkjenninger, er 347H mer fordelaktig på grunn av sin overlegne høye-temperaturstyrke og krypemotstand.
Betraktninger i produksjonsprosessen
Når komponenter har komplekse strukturer, krever omfattende sveising og ikke kan gjennomgå etter-sveiseløsning:
- 347H, gjennom niobstabilisering, har iboende motstand mot intergranulær korrosjon.
- 317L, på den annen side, er avhengig av sine lave-karbonegenskaper for å forhindre sensibilisering i sveisede områder.
Begge gir beskyttelse, men deres virkningsmekanismer er forskjellige.
Kostnad og markedstilgjengelighet
Generelt, på grunn av det høyere legeringsinnholdet (spesielt molybden), kan 317L koste mer enn 347H. Den endelige kostnads- og forsyningsstabiliteten må imidlertid analyseres omfattende i forbindelse med den spesifikke markedssituasjonen for tilbud og etterspørsel.
Tekniske vanlige spørsmål
Q1: Kan 317L brukes i høye-temperaturapplikasjoner i stedet for 347H?
A1:No. 317L er en lav-karbonklasse (maks. 0,03 % C) som er spesielt utviklet for å begrense sensibilisering i våtkorrosive tjenester. Ved høye temperaturer (over 425 grader) mangler lav-karbonkvaliteter den nødvendige krype-bruddstyrken som kreves av ASME-koder. 347H har høyere karbon kombinert med niobstabilisering, spesielt skreddersydd for vedvarende høy-temperaturbelastning.
Q2: Hvorfor gir 317L bedre gropmotstand enn 347H?
A2:Pittingmotstand er direkte relatert til en legerings kjemiske profil, beregnet av Pitting Resistance Equivalent Number. 317L inneholder 3,0 % til 4,0 % molybden, mens 347H ikke har tilsiktet molybdentilsetning. Dette gir 317L en betydelig høyere PREN, noe som gjør den langt overlegen når det gjelder å motstå klorid-indusert gropdannelse.
Spørsmål 3: Hva gjelder internasjonale standarder347Hog317L rørbeslag og flenser?
A3:Smidde komponenter som flenser og ventiler er underlagtASTM A182 / ASME SA182. Smide fabrikkproduserte-stuss-sveiserørfittings (som albuer og T-stykker) er dekket underASTM A403 / ASME SA403. Rør er standard spesifisert tilASTM A312 / ASME SA312.
Ta kontakt nå
