Legering 20 (også kjent som Carpenter 20)ogInconel 601 (Inconel 601)er begge høye - ytelse nikkel - -baserte legeringer, men deres designmål, ytelsesegenskaper og applikasjonsscenarier skiller seg betydelig. Ht pipe er enLegering 20 rørogInconel 601 arkleverandør med 15+ eksportopplevelse. Kontakt oss for mer informasjon og sitater gratis!
Høy - temperaturoksidasjon og forgasselse av Inconel 601
- Oksidasjonsmotstand:Etter kontinuerlig eksponering for 1150 grader i 100 timer, forblir oksidasjonsvektøkning mindre enn 0,25 mg/cm². Den kontinuerlige, tette al₂o₃+cr₂o₃ oksidfilmen som er dannet på overflaten gir eksepsjonell beskyttelse.
- Forgassende motstand:Etter 200 timer i en kullatmosfære ved 1000 grader, er den karburiserte lagdybden mindre enn 0,05 mm.
- Sulfideringsmotstand:Etter eksponering for en H₂S+SO₂ -blanding ved 900 grader i 100 timer, oppstår ingen spalling eller intergranulær korrosjon.
Kjemisk korrosjonslegering 20
- Svovelsyremotstand:Utmerket motstand mot svovelsyrekorrosjon, spesielt i moderat temperatur og konsentrasjonsområder.
- Pitting og sprekker korrosjon:Innholdet med høyt krom, molybden og nitrogen gir god motstand mot pitting og sprekk korrosjon.
- Stresskorrosjonssprekker:Utmerket motstand mot kloridspenningskorrosjonssprekker, overlegen 304 og 316 rustfrie stål.
- Intergranulær korrosjon:Niobiumstabilisering og lite karboninnhold gir effektiv motstand mot post - sveis intergranulær korrosjon.
Sveising av Inconel N06601 og N08020 -legering
Når sveising er inconel 601
- Bruk ofte ERNICRFE-11-sveising av forbruksvarer (for eksempel Inconel Filler Metal 117).
- Passer for TIG-, MIG- og plasmasveisemetoder.
- Ingen forvarming eller post - sveisevarmebehandling er generelt nødvendig.
Når sveiseleger 20
- Bruk vanligvis elektroder eller ledninger laget av samme materiale (for eksempel ernicrmo-3).
- Lavvarmeinngangsteknikker anbefales for å kontrollere interpass -temperaturen.
- POST - sveisevarmebehandling er vanligvis ikke nødvendig, men løsning av løsning kan være nødvendig for alvorlige etsende miljøer eller tykke seksjoner.
Fysiske egenskaper til Inco 601 og legering 20
|
Eiendom |
Inconel 601 |
Legering 20 (typisk) |
|
Tetthet |
8,47 g/cm³ |
8,08 g/cm³ |
|
Termisk ekspansjon |
13,4 × 10⁻⁶ / grad (20-1000 grad) |
15,3 × 10⁻⁶ / grad (20-100 grad) |
|
Termisk konduktivitet |
12.6 W/M · K (20 grader) |
12,8 W/M · K (20 grader) |
|
Elastisk modul |
200 GPA (20 grader) |
196 GPA (20 grader) |
|
Smelteområde |
1320-1390 grad |
1440-1500 grad |
Legering 601 og legering 20 kjemisk sammensetning
|
Element |
Inconel 601 (vekt %) |
Legering 20 (vekt %) |
|
Nikkel (ni) |
58.0 - 63.0 |
32.0 - 38.0 |
|
Krom (CR) |
21.0 - 25.0 |
19.0 - 21.0 |
|
Jern (Fe) |
Balansere |
Balansere |
|
Aluminium (Al) |
1.0 - 1.7 |
- |
|
Molybden (MO) |
- |
2.0 - 3.0 |
|
Kobber (Cu) |
Mindre enn eller lik 1,0 |
3.0 - 4.0 |
|
Niobium (NB) |
- |
8xc - 1.0 (typisk) |
|
Mangan (MN) |
Mindre enn eller lik 1,0 |
Mindre enn eller lik 2,0 |
|
Silisium (SI) |
Mindre enn eller lik 0,5 |
Mindre enn eller lik 1,0 |
|
Karbon (c) |
Mindre enn eller lik 0,10 |
Mindre enn eller lik 0,07 |
|
Svovel (er) |
Mindre enn eller lik 0,015 |
Mindre enn eller lik 0,035 |
|
Andre |
- |
- |
Hvordan velge?
Evaluere temperaturkrav
Hvis driftstemperaturen er> 800 grader (spesielt> 1000 grader) i en lang periode, foretrekkes Inconel 60147.
Hvis driftstemperaturen er <600 grader, men det etsende miljøet er alvorlig, er legering 20 foretrukket.
Analysere miljømessige egenskaper
For høy - temperatur oksidasjon/karburiserende/sulfidende miljøer: Velg Inconel 601.
For kjemiske medier som svovelsyre og fosforsyre: Velg legering 20
Kloridmiljøer: Begge tilbyr god motstand, men legering 20 kan være mer egnet for våte kloridmiljøer.
Tenk på mekanisk stress
Krev høy - temperaturstyrke og krypmotstand: Velg Inconel 601.
Krever god seighet og påvirkningsmotstand: Legering 20 kan være mer egnet.
Evaluere produksjonsbehov
Krev kompleks kaldt forming: Legering 20 er lettere å behandle.
Hovedsakelig innebærer sveising: Begge tilbyr god sveisbarhet, men prosessdetaljene er forskjellige.
Veier kostnadsfaktorer
Generelt sett bør legering 20 koster mindre enn Inconel 601. Imidlertid bør en full livssyklelsekostnadsanalyse utføres, med tanke på levetid, vedlikehold og nedetidskostnader.
