ASME SA312 TP316L sveisede rør i rustfritt ståler mye brukt i bransjer som petrokjemi, olje og gass, farmasøytiske produkter, mat og drikke og mange andre.UNS S31603 rustfrie stålrører laget av rustfritt stål av høy kvalitet og er designet for å tåle tøffe miljøer, ekstreme temperaturer og høyt trykk. la oss gi en detaljert oversikt overASME SA312 TP316L Rustfritt stål sveiset rør, vurderer ulike sveisemetoder som EFW (Electric Fusion Welding), ERW (Electric Resistance Welding) og SAW (Submerged Arc Welding).
ASME SA312 TP316L SS sveiset rørmaterialeegenskaper:
1. Kjemisk sammensetning av ASTM A312 GR TP316L rør:
- Karbon (C): Maksimum 0,035 %
- Mangan (Mn): Maksimalt 2,00 %
- Fosfor (P): Maksimum 0,045 %
- Svovel (S): Maksimum 0,030 %
- Silisium (Si): Maksimalt 0,75 %
- Krom (Cr): 16.0 - 18.0%
- Nikkel (Ni): 10.0 - 14,0 %
- Molybden (Mo): 2.0 - 3.0%
2. AISI 316L rustfritt stålrør Mekaniske egenskaper:
- Strekkstyrke: Større enn eller lik 485 MPa (70,000 psi)
- Utbyttestyrke: Større enn eller lik 170 MPa (25,000 psi)
- Forlengelse: Større enn eller lik 30 %
3. EN 1.4435 rustfritt stål Korrosjonsbestandighet:
- 1.4435 AISI 316Lgir utmerket korrosjonsbestandighet, spesielt i kloridmiljøer.
- Godt egnet for bruk i kjemisk prosessering, farmasøytiske produkter og marine miljøer.
5. EN 1.4404 rustfritt stålrør Størrelser og dimensjoner:
- Tilgjengelig i forskjellige størrelser, vanligvis fra 1/8" til 48" NB (nominell boring).
- Standard tidsplaner: 5S, 10S, 40S, 80S.
6. ASTM A312 TP316L testing og inspeksjon av sveiset rør:
Gjennomgår strenge tester, inkludert hydrostatisk testing, ikke-destruktiv testing (f.eks. ultralyd eller radiografisk) og visuell inspeksjon.
SS 316 sveiset rør produksjonsprosess
1. 1.4404 AISI 316L produksjonsprosess for sveiset rør:
Moderplateskjæring: Den316L rustfri stålplatekuttes først til ønsket bredde.
Rulling: Moderplaten formes til en bestemt form av en rullemaskin, og sveises deretter for å danne den opprinnelige formen til røret.
Høyfrekvenssveising (ERW) eller elektrisk buesveising (SAW):ASTM A312 klasse TP316L Sveisede rørkan sveises med forskjellige metoder, noen av de vanlige inkluderer høyfrekvent sveising og buesveising. Disse metodene brukes til å sveise sammen kanter for å danne sveisede rør.
Rørforming og kjøling: Etter at sveisingen er fullført, kan det hende at røret må formes for å møte endelige spesifikasjoner og stabiliseres ved en kjøleprosess.
2. Fordeler sammenlignet med Ss 316l sømløse rør:
Kostnadseffektivitet: Produksjon avASTM A312 Type TP316L sveisede rører generelt mer økonomisk enn sømløse rør fordi lange perioder med oppvarming og kontinuerlig produksjon ikke er nødvendig.
Egnet for storskala produksjon: Produksjonsprosessen avASTM A312 UNS S31603 sveiset rører egnet for storskala produksjon, noe som gjør den ideell for noen prosjekter.
Egnet for generelle industrielle applikasjoner: For generelle industrielle applikasjoner er sveisede rør vanligvis tilstrekkelig.
La oss deretter se nærmere på legert 316L-materiale, et vanlig rustfritt stålmateriale som ofte brukes til fremstilling av sveisede rør.
Type SS sveiset rør
1. Elektrisk motstandssveising (ERW): SS 316L ERW-rør
Utnytter motstandsvarmen som genereres ved å føre en elektrisk strøm gjennom røret.
Søm lages ved å legge press og smi de oppvarmede kantene sammen.
Egnet for rør med mindre diameter og tynnere vegger.
Kostnadseffektiv for små til mellomstore rør.
2. Nedsenket buesveising (SAW): SS 316L SAW Pipe
Innebærer dannelse av en sveis ved å plassere elektroden under et lag av granulær fluss.
Egnet for tykkere vegger og applikasjoner med stor diameter.
Genererer en høykvalitets sveis med utmerket penetrering.
3. Elektrisk fusjonssveiset (EFW): SS 316L EFW-rør
Mens begge prosessene bruker elektrisk energi, bruker EFW en forbrukselektrode, mens ERW er avhengig av motstandsoppvarming av rørkantene.
EFW er ofte foretrukket for tykkere rør med stor diameter, og gir en kostnadseffektiv løsning for applikasjoner som krever både styrke og korrosjonsbestandighet.
3. Gass-wolframbuesveising (GTAW eller TIG): Presisjon i fusjon
Bruker en wolframelektrode for å lage sveisen.
Sveisebassenget er skjermet av en inert gass (typisk argon).
Gir eksepsjonell kontroll over sveiseprosessen, noe som gjør den egnet for kritiske bruksområder.
Eksepsjonell for applikasjoner som krever presise sveiser av høy kvalitet.
Godt egnet for tynnveggede rør og kritiske bruksområder.
4. Gassmetallbuesveising (GMAW eller MIG): Allsidighet i aksjon
Bruker en forbrukbar trådelektrode og en beskyttelsesgass for å beskytte sveisebassenget.
Godt egnet for både tynne og tykkveggede rør.
Høye sveisehastigheter bidrar til effektivitet i masseproduksjon.
Egnet for ulike rørstørrelser og tykkelser.
5. Flux-Cored Arc Welding (FCAW): Effektiv og tilpasningsdyktig
Bruker en rørformet tråd fylt med flussmiddel for å beskytte sveisebassenget.
Ideell for utendørs bruk eller miljøer med sterk vind.
Tilbyr høye avsetningshastigheter og god penetrasjon.
6. Plasmabuesveising (PAW): Presisjonsvarmekontroll
Bruker en innsnevret bue og en innsnevret dyse for å fokusere plasmastrålen.
Egnet for applikasjoner som krever nøyaktig varmeregulering.
Vanligvis brukt til spesial- eller høypresisjonssveising.
