Kjernefordelen med253MA rørligger i dens utmerkede høy-temperaturoksidasjonsmotstand og stabile høye-mekaniske egenskaper. S30815 kan brukes i lang tid under kontinuerlige driftsforhold på 800 -1050 grader og intermitterende driftsforhold på 1100 grader, og kan effektivt motstå korrosjon av medier som høytemperatur røykgass, smeltet salt og sulfider. HT PIPE er ens30815 Rørleverandør med 15+ eksporterfaring.Kontakt ossfor mer informasjon og tilbud gratis!
ss EN 1.48280 Høy-Mekaniske egenskaper ved høy temperatur
Høy-temperaturstrekkstyrke:Ved 800 grader er strekkstyrken større enn eller lik 300 MPa, ved 1000 grader er strekkstyrken større enn eller lik 150 MPa, som er 1,5 ganger den for 304H rustfritt stål (strekkstyrke ved 1000 grader ≈100 MPa).
Krypestyrke ved høy-temperatur:Under forhold på 900 grader og 1000 timer, krypbruddstyrken (R₁₀₀₀¹⁰⁰⁰) Større enn eller lik 25 MPa, under forhold på 1000 grader og 1000 timer, krypbruddstyrken Større enn eller lik 10 MPa, høy{6}, langtidstemperatur lastbærende krav til industrielle ovnsstrålerør og varmevekslerrør.
Høy-temperaturplastisitet:Ved 800 grader er forlengelsen større enn eller lik 25 %, ved 1000 grader er forlengelsen større enn eller lik 30 %, og har en viss høy-temperaturformingsevne, og kan brukes til å produsere røralbuer med høy-temperatur med en bøyeradius lik 3D eller.
ASTM A312 253MA pipe Processing Performance
Sveiseytelse:Matchende sveisetråd (f.eks. ER308LSi, ER310Si) eller sveisestang (f.eks. E308LSi-16) må velges. Forvarming er ikke nødvendig før sveising (når omgivelsestemperaturen er større enn eller lik 0 grader). Interpasstemperaturen bør kontrolleres til Mindre enn eller lik 150 grader for å unngå grove korn i den varmepåvirkede sonen.
Ingen varmebehandling er nødvendig etter sveising (med mindre det brukes til applikasjoner som krever motstand mot intergranulær korrosjon). Den høye-strekkfastheten til den sveisede skjøten (større enn eller lik 140 MPa ved 1000 grader) er i hovedsak den samme som for grunnmaterialet.
Forming ytelse:Den kan dannes ved hjelp av prosesser som varm ekstrudering (oppvarmingstemperatur 1150-1200 grader) og kaldtrekking (egnet for små og mellomstore rør). Etter kaldbearbeiding er løsningsbehandling (temperatur 1050-1100 grader, vannkjøling) nødvendig for å gjenopprette plastisiteten og unngå sprøhet forårsaket av arbeidsherding.
Maskineringsytelse:Siden materialets hardhet er nær hardheten til 304 rustfritt stål, kan høyhastighetsstål- eller karbidverktøy brukes til skjæring. En skjærehastighet på 80-120 m/min anbefales. Forbedret kjøling og smøring er nødvendig for å redusere verktøyslitasje.
Formingsprosess
Varm opp SS253MA stålemnet til 1150-1200 grader (holdetiden avhenger av emnets diameter, hold i 30 minutter per 100 mm diameter) for å oppnå full plastisitet.
Ekstruder det oppvarmede emnet gjennom en dyse ved hjelp av en ekstruder for å danne et hult røremne. Kontroller ekstruderingshastigheten ved 50-80 mm/min for å sikre jevn veggtykkelse (avvik mindre enn eller lik ±5%).
Røremnet dimensjoneres (justerer den ytre diameteren til målstørrelsen ved hjelp av en dimensjoneringsmaskin) og rettes ut (sikrer retthetsavvik Mindre enn eller lik 1 mm/m), deretter kuttes i rør med fast-lengde (standardlengde 6-12m, tilpassede lengder tilgjengelig på forespørsel).
uns s30815 Rørsveising
SS253MA varmvalset- stålplate kuttes til stålstrimler, som deretter rulles til rør ved hjelp av en rørrullemaskin. Rettsømsveising utføres ved bruk av TIG-sveising (wolfram inertgassveising), med ren argon (renhet Større enn eller lik 99,99%) som sveisebeskyttelsesgass for å sikre at sveisen er fri for porøsitet og ufullstendig penetrering.
Etter sveising forstørres røret totalt (den indre diameteren økes til målstørrelsen ved hjelp av en forstørrelsesmaskin) for å eliminere sveisespenning og sikre rørets rundhet (rundhetsavvik Mindre enn eller lik 1 % av nominell diameter).
ss253ma rør Overflatebehandling
Syrebeising og passivering:Den vil brukes i korrosjonsmiljøer med høye- temperaturer, for eksempel industrielle ovner og varmevekslere. Denne prosessen innebærer først å senke røret i en blandet løsning av 10%-15% salpetersyre og 2%-5% flussyre (40-60 grader) i 15-30 minutter for å fjerne overflateoksidbelegg og olje.
Senk deretter i en 5% salpetersyreløsning (romtemperatur) i 30 minutter for passivering. I dette trinnet vil det danne en jevn Cr₂O3-passiveringsfilm på overflaten som kan forbedre korrosjonsmotstanden ved romtemperatur. Etter behandling er røroverflaten sølvhvit-, uten gule eller svarte flekker.
Shot Peening:Den kan brukes i applikasjoner som krever forbedret overflatevedheft. Kulespising utføres ved bruk av rustfritt stålhagl med en diameter på 0,2-0,5 mm for å oppnå en overflateruhet på Ra=2.5-5.0μm, noe som øker adhesjonen mellom belegget og underlaget.
Polering av innervegg:I miljøer med rene og høye- temperaturer, som mat- og farmasøytisk produksjon, utføres mekanisk eller elektrokjemisk polering på den indre veggen av røret for å oppnå en overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 0,8 μm, redusere medierester og oppfylle GMP-kravene.
