Incoloy 825 sømløs stål rørleverandør. Kontakt oss for å få gratis tilbud og prøve!
Som et høyt - ytelsesmateriale,Incoloy 825 sømløs stålrørhar blitt et uunnværlig nøkkelmateriale i moderne industri. Fra sin unike komposisjon og komplekse produksjonsprosess til de forskjellige applikasjonene og de brede markedsmulighetene. Våre produsenter kan produsereIncoloy Alloy 825 UNS N08825 Sømløse og sveisede rørFor å oppfylle bransjekrav. Kontakt ossmarket@htpipe.comFor mer informasjon og et gratis tilbud!
aisi legering 825 Rørkjemisk sammensetning
Incoloy 825 sømløs stålrør er et nikkel - jern - kromlegering. Den kjemiske sammensetningen er nøye designet: Nikkel (Ni) innhold er 42-46%, krom (CR) er 19-23%, og jern (FE) fungerer som et matrikselement. Andre elementer som er lagt til inkluderer molybden (MO 2,5-3,5%), kobber (Cu 1,5-3,0%) og niob og titan (NB + Ti 0,6-1,0%).
2.4858 Incoloy 825 Pipe Mechanical Properties
| 70 grader f | 200 grad f | 400 grader f | 600 grader f | 800 grader f | 1000 grader f | 1200 grader f | ||
| Tetthet | LBS/IN3 | 0.294 | - | - | - | - | - | - |
| Termisk ekspansjon | X10-6/ grad f | - | 7.8 | 8.3 | 8.5 | 8.7 | 9.5 | 9.6 |
| Elastisk modul | 103 KSI | 28.3 | 27.9 | 27.1 | 26 | 25.2 | 23.52 | 22.37 |
| Poisson -forhold | - | 0.3 | 0.3 | 0.3 | - | - | 0.367 | 0.377 |
| Termisk konduktivitet | Btu - in/h · ft2 · grad f | - | 85 | 97.5 | 109.6 | 119.7 | 139 | 152 |
| Spesifikk varme | BTU/LB · grad f | 0.105 | 0.11 | 0.117 | 0.123 | 0.123 | 0.13 | 0.14 |
| Avkastningsstyrke | KSI | 35 | 30 | 26 | 25 | 23 | 12 | 11 |
| Strekkfasthet | KSI | 85 | 77 | 75 | 73 | 71 | 52 | 44 |
Legering N08825 stålrør Korrosjonsmotstand
Denne legeringen viser utmerket motstand mot et bredt spekter av etsende medier, inkludert sterke syrer som svovelsyre, fosforsyre og hydrofluorsyre. Det høye nikkelinnholdet (over 40%) sikrer motstand mot stresskorrosjonssprekker. Tilsetning av molybden og kobber forbedrer motstanden mot reduserende miljøer, for eksempel svovel- og fosforsyrer. Krominnholdet gir motstand mot oksidasjonsmiljøer, for eksempel salpetersyre. Tilsetning av titan hemmer effektivt intergranulær korrosjon som kan oppstå ved høye temperaturer.
Incoloy N08825 High - temperaturytelse
Incoloy 825 sømløs stålrør opprettholder utmerket ytelsesstabilitet selv i høye - temperaturmiljøer. Den opprettholder utmerkede mekaniske egenskaper fra lave til middels - høye temperaturer (opptil 540 grader). Imidlertid skal det bemerkes at ved temperaturer som overstiger 540 grader, kan det dannes en "sprø fase" i materialet, og påvirker det lange - termytelsen. Derfor, i praktiske anvendelser, er den maksimale driftstemperaturen for trykkbeholdere typisk under 525 grader (AS1210, AS4041) eller 538 grader (ASME kjele og trykkfartøystandard), avhengig av standardene.
Bruk av ASME -legering N08825 Pipe
Olje og gass:Submarine rørledninger, downhole -verktøy for syregassbrønner.
Kjemisk utstyr:Svovelsyre -reaktorer, fosforsyrefordamper, picklingutstyr.
Atomindustri:Beholdere og rørledninger for behandlingssystemer for kjerneavfall.
Marine Engineering:Sjøvann avsaltningsenheter, varmevekslere.
Miljøvern:Nøkkelkomponenter i røykgassdesulfurisering (FGD) -systemer.
Incoloy Alloy Steel Tube 825 Prosessabilitet
Produksjonsprosessen bruker vanligvis vakuuminduksjonssmelting (VIM) eller elektroslag -remelting (ESR) teknikker for å sikre smeltet stålrenhet. Under varmarbeid krever løsningsbehandling presis kontroll innenfor temperaturområdet 1120-1170 grader, etterfulgt av vannslukking eller luftkjøling og temperering. Dette er avgjørende for å oppnå en stabil mikrostruktur.
Valget av kalde og varme arbeidsprosesser avhenger av den spesifikke størrelsen og anvendelsen av røret. For presisjonsrør som kapillærer, brukes ofte prosesser som kald tegning og varm tegning. For store - diameterrør kan det være nødvendig med varme arbeidsteknikker som ekstrudering og piercing.
ASTM legering N08825 slange sveising
Sveising er et kritisk trinn i rørproduksjon og anvendelse. Sveising Incoloy 825 krever bruk av kompatible sveiseforbruksartikler og streng prosesskontroll for å sikre at egenskapene til sveisede leddet samsvarer med basismaterialet og for å unngå problemer som intergranulær korrosjon og stresskorrosjonssprekker.
