Apr 08, 2024 Legg igjen en beskjed

Alt du trenger å vite om ASTM B670 Standard

Hva er ASTM B670 Standard?

ASTM B670 / ASME SB 670Standard spesifikasjon for nedbørsherdingNikkellegering (UNS N07718) plate, ark og stripefor høytemperaturtjeneste. Denne spesifikasjonen dekker rullet, utfellingsherdende nikkellegering (UNS N07718) plate, ark og strimmel i glødet tilstand (temperert) for bruk ved høy temperatur.

 

ASTM B670 Inconel 718 Kjemisk sammensetning og egenskaper:

ASTM B670 inneholder bare ett materiale:Inconel 718 (UNS N07718/2.4668). Nikkellegering 718er en nedbørsstyrket superlegering. Den har i seg selv veldig god høy temperaturbestandighet og korrosjonsbestandighet. Gjennom løsningsbehandling og aldringsbehandling kan den oppnå svært høy høy temperaturstyrke. Derfor brukes den ofte i mange ekstreme miljøer.

 

  • Nikkel (Ni): Omtrent 50-55 %
  • Krom (Cr): Omtrent 17-21 %
  • Jern (Fe): Omtrent 18,5 % (minimum)
  • Niob (Nb): Omtrent 4,75-5,5 %
  • Molybden (Mo): Omtrent 2,8-3,3 %
  • Titan (Ti): Omtrent 0.65-1.15 %
  • Aluminium (Al): Omtrent 0.2-0,8 %
  • Karbon (C): Maksimalt 0,08 %
  • Mangan (Mn): Maksimalt 0,35 %
  • Silisium (Si): Maksimum 0,35 %
  • Svovel (S): Maksimalt 0,015 %
  • Fosfor (P): Maksimum 0,015 %

 

ASME SB 670 Inconel 718 Plate-, ark- og strekkegenskaper:

 
Nominell tykkelse,
tommer (mm)
Strekkstyrke
min, ksi (MPa)
Avkastningsstyrke (0,2 % offset)
min. ksi (MPa)
Forlengelse i 2 tommer eller 50
mm (eller 4D), min, %
Inconel 718 (UNS N07718)
Opptil 1.0 (25.4), inkl 180 (1241) 150 (1034) 12
Over 1.0 til 2.25
(25,4 til 57,2), inkl
180 (1241) 150 (1034) 10

 

ASTM B670 gjelder for ark, plate, spole og stripe

Generelt sett er tykkelsen 0.25 til 6.4 mm, og materialet som produseres ved kaldvalsing er definert som legert 718-ark. Og tykkelsen er 4,8 til 57,2 mm, og materialet produsert ved varmvalsing er definert som legering 718 plate. Spolen er et rullet ark eller plate. Bredden på legerings-718-stripen er mye smalere enn den på legerings-718-spolen. Det kan oppnås ved å spalte spolen, eller det kan oppnås direkte ved kaldvalsing. Strip har en tendens til å ha høyere styrke.

 

ASTM B670 Dimensjoner og toleranser (ASTM B906)

Tillatte variasjoner i tykkelse på ark og bånd

Målt 9,5 mm (3/8 tommer) eller mer fra hver kant, bortsett fra stripe under 25,4 mm (1 tommer) i bredden, som måles hvor som helst.
Spesifisert tykkelse, i. (mm), inkl Ark
Varmvalset Kaldvalset
48 (1220) og under Over 48 til 60 (1220 til 1520), inkl 48 (1220) og under Over 48 til 60 (1220 til 1520), inkl
{{0}}.018 til 0.025 (0.5 til 0.6) 0.003 (0.08) 0.004 (0.10) 0.002 (0.05) 0.003 (0.08)
Over {{0}}.025 til 0.034 (0.6 til 0.9) 0.004 (0.10) 0.005 (0.13) 0.003 (0.08) 0.004 (0.10)
Over {{0}}.034 til 0,043 (0,9 til 1,1) 0.005 (0.13) 0.006 (0.15) 0.004 (0.10) 0.005 (0.13)
Over {{0}}.043 til 0.056 (1.1 til 1.4) 0.005 (0.13) 0.006 (0.15) 0.004 (0.10) 0.005 (0.13)
Over {{0}},056 til 0,070 (1,4 til 1,8) 0.006 (0.15) 0.007 (0.18) 0.005 (0.13) 0.006 (0.15)
Over {{0}},070 til 0,078 (1,8 til 1,9) 0.007 (0.18) 0.008 (0.20) 0.006 (0.15) 0.007 (0.18)
Over {{0}},078 til 0,093 (1,9 til 2,4) 0.008 (0.20) 0.009 (0.23) 0.007 (0.18) 0.008 (0.20)
Over {{0}}.093 til 0.109 (2.4 til 2.8) 0.009 (0.23) 0.010 (0.25) 0.007 (0.18) 0.009 (0.23)
Over {{0}}.109 til 0.125 (2.8 til 3.2) 0.010 (0.25) 0.012 (0.31) 0.008 (0.20) 0.010 (0.25)
Over {{0}}.125 til 0.140 (3.2 til 3.6) 0.012 (0.31) 0.014 (0.36) 0.008 (0.20) 0.010 (0.25)
Over {{0}}.140 til 0.171 (3.6 til 4.3) 0.014 (0.36) 0.016 (0.41) 0.009 (0.23) 0.012 (0.31)
Over {{0}}.171 til 0.187 (4.3 til 4.8) 0.015 (0.38) 0.017 (0.43) 0.010 (0.25) 0.013 (0.33)
Over {{0}}.187 til 0.218 (4.8 til 5.5) 0.017 (0.43) 0.019 (0.48) 0.011 (0.28) 0.015 (0.38)
Over {{0}}.218 til 0.234 (5.5 til 5.9) 0.018 (0.46) 0.020 (0.51) 0.012 (0.31) 0.016 (0.41)
Over {{0}}.234 til 0.250 (5.9 til 6.4) 0.020 (0.51) 0.022 (0.56) 0.013 (0.33) 0.018 (0.46)
Målt 9,5 mm (3/8 tommer) eller mer fra hver kant, bortsett fra stripe under 25,4 mm (1 tommer) i bredden, som måles hvor som helst.
Standard arktoleranser gjelder for tykkelser over 0.125 tommer (3,2 mm) og for alle tykkelser på stripe over 305 mm brede.
Kaldvalset
Opptil 0,050 (1,27), inkl 0.0015 (0.038)
Over {{0}},050 til 0,093 (1,27 til 2,39) 0.0025 (0.063)
Over {{0}}.093 til 0.125 (2.39 til 3.18) 0.004 (0.11)

 

Tillatte variasjoner i lengde

Utvendig diameter, in. (mm) Kuttlengde, tommer (mm)
Over Under
Under 2 (50,8) 1/8 (3.2) 0
2 (50,8) og over 3/16 (4.8) 0

 

Tillatte variasjoner i bredden på ark og stripe

Spesifisert tykkelse, in. (mm) Spesifisert bredde, in. (mm) Tillatte variasjoner i spesifisert bredde, in. (m)
I tillegg til Minus
Ark
Opptil 0.250 (6.35) Alle 0.125 (3.18) 0
Strip
Under 0.075 (1.9) Opptil 12 (305), inkl 0.007 (0.18) 0.007 (0.18)
Over 12 til 48 (305 til 1219), inkl 0.062 (1.6) 0
{{0}},075 til 0,100 (1,9 til 2,5), inkl. Opptil 12 (305), inkl 0.009 (0.23) 0.009 (0.23)
Over 12 til 48 (305 til 1219), inkl 0.062 (1.6) 0
Over {{0}}.100 til 0.125 (2.5 til 3.2), inkl. Opptil 12 (305), inkl 0.012 (0.30) 0.012 (0.30)
Over 12 til 48 (305 til 1219), inkl 0.062 (1.6) 0
Over {{0}}.125 til 0.160 (3.2 til 4.1), inkl. Opptil 12 (305), inkl 0.016 (0.41) 0.016 (0.41)
Over 12 til 48 (305 til 1219), inkl 0.062 (1.6) 0
Over {{0}}.160 til 0.187 (4.1 til 4.7), inkl. Opptil 12 (305), inkl 0.020 (0.51) 0.020 (0.51)
Over 12 til 48 (305 til 1219), inkl 0.062 (1.6) 0
Over {{0}}.187 til 0.250 (4.7 til 6.4), inkl. Opptil 12 (305), inkl 0.062 (1.6) 0.062 (1.6)
Over 12 til 48 (305 til 1219), inkl 0.062 (1.6) 0.062 (1.6)

 

Produksjonsprosesser Varmebehandling:

ASME SB 670 UNS N07718kan økes betydelig i styrke ved aldringsbehandling. Leverandøren må sikre at materialet kan nå de mekaniske egenskapene spesifisert i tabellen ovenfor etter aldringsbehandling. TilInconel Alloy 718 plate, nedbørsvarmebehandling (aldringsbehandling) skal bestå av oppvarming til 1325±25 grader F (718±14 grader), holde ved temperatur i 8 timer, ovn avkjøles til 1150±25 grader F (621±14 grader), holde til totalt aldringsbehandlingstid har nådd 18 timer, og deretter luftkjølt.

 

  • ASTM B670 UNS N07718 Plater Bruksområder:

  • Elektronikk: for plettering av elektriske kontakter, kontakter og kretskort.
  • Kjemisk prosessering: for foring av tanker, kar og rørsystemer utsatt for korrosive miljøer.
  • Luftfart: for komponenter som krever høy styrke, korrosjonsbestandighet og ledningsevne.
  • Bil: for dekorativ trim, brenselcellekomponenter og eksossystemer.

 

 

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel