Inconel 601er en ni - cr - fe solid løsning styrket nikkel - basert superalloy opprinnelig designet for å gi utmerket oksidasjonsmotstand og god mekanisk styrke i miljøer med høy temperatur. Inconel 625 ble opprinnelig designet for forbrenningskamre for supersoniske flymotorer. Det er et niobium - som inneholder nikkel - krom - molybden-legering som bruker en sammensatt styrking til å oppnå en bredt temperatur (Ni₃nb) styrking for å oppnå utmerket ytelse over et bredt temperatur.
Inconel 601 625 materialleverandør
HT Pipe er en anerkjent leverandør og eksportør. Vårt lager inkluderer rør,Inconel 601 plater, barer, sammen med høy - kvalitetsinnredning, flenser og festemidler.Nå ut i dagFor konkurrerende priser og detaljerte spesifikasjoner - Ingen forpliktelse, bare ekspertstøtte.
Grunnleggende egenskaper Sammenligning av Inconel 601 vs. Inconel 625
| Karakteristisk | Inconel 601 | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Legeringstype | Ni - cr - fe, løsning styrket | Ni - cr - mo - nb, løsning + '' fase styrket |
| Tetthet (g/cm³) | 8.1 | 8.44-8.48 |
| Smelteområde (grad) | 1320-1370 | 1290-1350 |
| Primær styrkingsmekanisme | Løsningsstyrking | Løsningsstyrke + '' Faseutfelling Styrking |
| Maksimal servicetemperatur | 1180 grad | 982 grad |
Inconel 601 vs. Inconel 625 Chemical Composition Comparison
| Element | Inconel 601 | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Nikkel (ni) | 58-63 | Større enn eller lik 58 |
| Krom (CR) | 21-25 | 20-23 |
| Jern (Fe) | Balansere | Mindre enn eller lik 5 |
| Molybden (MO) | - | 8-10 |
| Niobium+tantalum (NB+TA) | - | 3.15-4.15 |
| Aluminium (Al) | 1.0-1.7 | Mindre enn eller lik 0,4 |
| Karbon (c) | Mindre enn eller lik 0,1 | Mindre enn eller lik 0,1 |
Legering 601 og legering 625 Korrosjonsmotstand
Inconel 601s korrosjonsmotstand gjenspeiles først og fremst i den høye - temperaturoksidasjonsmotstanden. En sentral egenskap for denne legeringen er dens evne til å opprettholde utmerket oksidasjonsmotstand i miljøer opp til 1180 grader. Selv under alvorlige termiske sykkelforhold, danner Inconel 601 en tett og sterkt adherent oksidfilm med ekstremt høy spaltemotstand. Den viser utmerket motstand mot et bredt spekter av organiske og uorganiske forbindelser, spesielt alkaliske løsninger. Det er et av få materialer som er i stand til å motstå sterkt konsentrerte magnesiumkloridløsninger ved høye temperaturer.
Inconel 625, derimot, demonstrerer overlegen alle - rundt korrosjonsresistens, spesielt i vandige miljøer. Denne legeringen viser utmerket korrosjonsmotstand i et bredt spekter av medier, inkludert grop, sprekk, intergranulær og erosjon i kloridmedier. Det er også resistent mot uorganiske syrer, så vel som alkali og organiske syrer i både oksiderende og reduserende miljøer.
Inconel 601 vs. Inconel 625 Mekaniske egenskaper Sammenligning
| Ytelsesindikator | Inconel 601 | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Strekkstyrke (MPA) | 650 | Større enn eller lik 827 |
| Avkastningsstyrke (MPA) | 300 | Større enn eller lik 414 |
| Forlengelse (%) | 30 | Større enn eller lik 30 |
| Brinell Hardness (HB) | Mindre enn eller lik 220 | Ca. . 220-240 |
| Høy - temperaturstyrkeoppbevaring (815 grad) | >60% | ≈40% |
| Kryogen påvirknings seighet (-196 grad) | - | Større enn eller lik 100 j |
Legering N06601 og legering N06625 høy - temperaturytelse
Inconel 601 utfører upåklagelig i Ultra - høy - temperaturoksiderende miljøer. Den høye - temperaturoksidasjonsmotstanden skyldes først og fremst tilsetning av aluminium, som danner en mer stabil al₂o₃ oksidfilm. Etter 1000 timers eksponering for luft ved 1000 grader, er oksidasjonsvektøkningen på Inconel 601 bare 1,2 mg/cm² (ifølge ASTM G54).
Inconel 625 er designet for et bredere temperaturområde, og opprettholder utmerket ytelse fra kryogene temperaturer på - 196 grad helt opp til 982 grader. Denne legeringens eksepsjonelle høye - temperaturytelse skyldes først og fremst solid løsningsstyrking av molybden og dannelsen av en gamma - stråleforsterkningsfase med niobium. Mens Inconel 625s oksidasjonsmotstand er dårligere enn den for Inconel 601 ved ekstremt høye temperaturer (over 1000 grader), gir den høyere styrke og forbedret krypmotstand i mediet - til høye temperaturområde (600-900 grader).
