Produksjonsprosess for sømløse rør i rustfritt stål

1. Varmvalsing (ekstrudert sømløst stålrør): rundt røremne→ oppvarming→perforert→ tre-rulls skråvalsing, kontinuerlig valsing eller ekstrudering→ avliming→ dimensjonering (eller reduserende diameter), →kjøling → retting→ hydrostatisk test (eller feildeteksjon) → merking → lagring
Råmaterialet for å rulle sømløst rør er et rundt røremne, og den runde rørformen kuttes av skjæremaskinen for å behandle et emne med en lengde på omtrent 1 meter, og sendes til ovnen for oppvarming gjennom transportbåndet. Billetten mates inn i en ovn for oppvarming ved en temperatur på ca. 1200 grader Celsius. Drivstoffet er hydrogen eller acetylen. Temperaturkontroll i ovnen er et sentralt tema. Etter at det runde røremnet er ute av ovnen, gjennombores det av en trykkperforeringsmaskin. Generelt er den mer vanlige perforeringsmaskinen den koniske rulleperforeringsmaskinen, som har høy produksjonseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforering og diameterutvidelse, og kan trenge gjennom en rekke stålkvaliteter. Etter perforering rulles det runde røremnet suksessivt på skrå, rulles kontinuerlig eller ekstruderes av tre ruller. Etter ekstrudering skal den avrøres og dimensjoneres. Dimensjoneringsmaskinen roterer inn i stålembryoet med høy hastighet gjennom en konisk borekrone for å slå hull for å danne et stålrør. Den indre diameteren til stålrøret bestemmes av lengden på den ytre diameteren til dimensjoneringsmaskinens borekrone. Etter at stålrøret er dimensjonert, går det inn i kjøletårnet, avkjølt med vannspray, og stålrøret rettes ut etter avkjøling. Etter utretting sendes stålrøret av transportbåndet til metallfeildetektoren (eller hydraulisk test) for intern feildeteksjon. Hvis det er sprekker, bobler og andre problemer inne i stålrøret, vil det bli oppdaget. Etter kvalitetskontrollen av stålrør må de også bestå strengt manuelt utvalg. Etter kvalitetskontrollen av stålrøret, spray nummer, spesifikasjon, produksjonsbatchnummer osv. med maling. Og heist inn på lageret med kran.
2. Kaldttrukket (valset) sømløst stålrør: rundrørsstykke → oppvarming→ perforering→ overskrift→ gløding→ beising→ oljering (kobberplettering), →multipass kaldtrukket (kaldvalset) →billetrør→ varmebehandling → retting→ hydrostatisk test (feildeteksjon) → merking → lagring.
Valsemetoden for kaldttrukket (valset) sømløst stålrør er mer komplisert enn for varmtvalset (ekstrudert sømløst stålrør). De tre første trinnene i produksjonsprosessen deres er i utgangspunktet de samme. Forskjellen starter fra det fjerde trinnet, etter at det runde røremnet er tømt, blir det slått med hodet og glødet. Etter gløding brukes beising med en spesiell sur væske. Etter beising, påfør olje. Dette etterfølges av flere omganger med kaldtrekking (kaldvalsing) og re-billet med spesiell varmebehandling. Etter varmebehandling rettes den opp.