ASTM A789 UNS S32750 Rørleverandør. Kontakt oss for å få gratis tilbud og prøve!
S32750er en super - dupleks rustfritt stål. Gjennom nøye optimalisert kjemisk sammensetning og mikrostrukturell design oppnår den en balansert mikrostruktur av ferritt () og austenitt (). HT -røret er enASTM A789 UNS S32750 PIPEleverandør med 15+ eksportopplevelse.Kontakt ossFor mer informasjon og sitater gratis!
UNS32750 Hydrotreating Unit High - Trykkvarmevekslere
Høyt - Trykkvarmevekslere er kjerneutstyr i raffinerihydrotreating enheter. De opererer i ekstremt krevende miljøer: høye temperaturer (300 - 400 grader), høyt trykk (opptil 20 MPa) og medier som inneholder etsende elementer som hydrogen og hydrogensulfid. S32750 stålrør utmerker seg i denne typen utstyr på grunn av sin utmerkede motstand mot hydrogenindusert sprekker (HIC) og sulfidspenningskorrosjonssprekker (SSCC).
Super duplex uns s32760 olje- og gassrørledninger og samlingssystemer
I olje- og gassproduksjon og transport, spesielt for sur olje- og gassfelt med høyt svovel og karbondioksidinnhold, er S32750 stålrør et ideelt valg for rørledninger og samlingssystemer. Hydrogensulfid og klorider i disse miljøene kan forårsake alvorlig lokal korrosjon og stresskorrosjonssprekker i tradisjonelle rustfrie stål. S32750, med sin dupleksstruktur og høyt legeringsinnhold, motstår imidlertid effektivt disse korrosjonsformene.
ASTM A790 UNS S32750 i kjemiske reaktorer og trykkfartøyer
Kjemiske reaktorer, autoklaver og trykkbeholdere i petrokjemiske prosesser kommer ofte i kontakt med svært etsende medier og tåler høyt driftstrykk. S32750 stålrør brukes i komponenter som interne komponenter, varmeutvekslingsspoler og dyser i disse enhetene, og tilbyr overlegen ytelse sammenlignet med tradisjonelle austenittiske rustfrie stål.
Duplex 2507 Rørkorrosjonsmotstand
Den mest fremtredende fordelen med S32750 stålrør er dens eksepsjonelle korrosjonsmotstand, spesielt i tøffe miljøer som inneholder klorider og sulfider. Dens motstand mot pitting og sprekkkorrosjon er betydelig overlegen enn den vanlige austenittiske rustfrie stål, først og fremst på grunn av den synergistiske effekten av dets høye krom, molybden og nitrogeninnholdet. Forskning har vist at S32750 har en kritisk pittetemperatur (CPT) som overstiger 80 grader (i en 6% fecl₃ -løsning) og tåler kloridionmiljøer som overstiger 20 000 ppm.
S32750 viser også utmerket ensartet korrosjonsmotstand. Den viser ekstremt lave korrosjonshastigheter i en rekke sure medier, inkludert fosforsyre, svovelsyre og organiske syrer. For eksempel, i 50% H₃PO₄ (80 grader), er korrosjonshastigheten på S32750 mindre enn 0,05 mm/år.
SAF 2507 Materialmekanisk styrke
S32750 stålrør har eksepsjonelt høy mekanisk styrke, med en strekkfasthet som overstiger 800 MPa og en flytestyrke på 550 MPa, nesten dobbelt så stor som av konvensjonelle austenittiske rustfrie stål som 316L.
Duplex S32750 Termisk stabilitet og termisk ledningsevne
Petrokjemiske prosesser involverer ofte høye temperaturer, noe som gjør materialets termiske stabilitet avgjørende. S32750 stålrør opprettholder utmerket strukturell og ytelsesstabilitet selv ved høye temperaturer. Den lave koeffisienten for termisk ekspansjon (12 × 10⁻⁶/K, 20-100 grader) og moderat termisk ledningsevne (14 W/(M · K)) bidrar til dens utmerkede utmattelsesmotstand under termiske sykkelforhold.
F53 rustfritt stål utmattelse og korrosjonsutmattelsesmotstand
I petrokjemisk utstyr er mange komponenter utsatt for syklisk belastning, for eksempel pumper, kompressorer og rørkobling av gjengjeldende maskiner. S32750 stålrør viser utmerket utmattelse og korrosjonsutmattelsesmotstand på grunn av sin kombinasjon av høy styrke og seighet. Denne egenskapen forlenger levetiden til utstyr som opererer i dynamisk belastede miljøer og reduserer uplanlagt driftsstans på grunn av utmattelsessvikt.
S32750 fabrikasjon av rustfritt stål og sveiseteknologi
Produksjonen av S32750 Super duplex rustfritt stålrør krever spesialiserte teknikker og prosesskontroll for å opprettholde sin unike dupleksstruktur og ytelsesfordeler. Å forstå riktig fabrikasjon og sveisemetoder er avgjørende for vellykket anvendelse av dette materialet i petrokjemisk utstyr.
