Stålrør varmarbeider en kjerneteknologi i produksjon av stålrør. Det innebærer å bruke høye temperaturer for å indusere plastisk deformasjon i emnet, for å oppnå forming og ytelsesoptimalisering. Mye brukt i petrokjemisk, mekanisk produksjon og andre felt, bestemmer kvaliteten direkte de mekaniske egenskapene, dimensjonsnøyaktigheten og levetiden til stålrøret.
Om oss
HT PIPE er en ledende forhandler og global eksportør med over 16 års ekspertise innen internasjonal handel. Vi leverer rør, plater, rundstenger og et omfattende utvalg av rørdeler, flenser og ventiler.Kontakt ossnå for gratis tilbud og personlig produktinformasjon.
Grunnleggende prinsipper for varmarbeidsteknologi for stålrør
Den utnytter egenskapene til økt metallplastisitet og redusert styrke og hardhet ved høye temperaturer. Ytre krefter påføres for å forårsake plastisk deformasjon av emnet, mens indre spenninger delvis elimineres gjennom atomdiffusjon, og forhindrer brudd.
Kjerneprosesser av varmebearbeidende stålrørsteknologi
Billetforberedelse
Billetforberedelse inkluderer tre trinn: valg, skjæring og overflatebehandling. Billetter som samsvarer med kravene til det ferdige produktet må velges, kuttes til passende størrelse, og overflateskala, oljeflekker og andre urenheter må fjernes for å unngå å påvirke påfølgende behandlingskvalitet.
Oppvarmingsprosess
Oppvarming er et kritisk trinn og må følge prinsippet om "jevn oppvarming og presis temperaturkontroll." Vanlig brukt utstyr inkluderer stråleovner, roterende ildsteder og induksjonsvarmeovner, for å forhindre overoppheting, brenning eller ujevn temperaturfordeling av emnet.
Gangstråleovner er egnet for stort-volum, multi-spesifikasjoner, roterende ildstedovner er egnet for kontinuerlig oppvarming av sømløse stålrørstykker, og induksjonsvarmeovner gir rask og miljøvennlig oppvarming. Oppvarmingstemperaturen bestemmes av materialet, for eksempel 1100-1250 grader for vanlig karbonstål og 1050-1200 grader for rustfritt stål.
Formingsprosess
Forming av sømløs stålrør inkluderer tre trinn: varmvalsing, kontinuerlig rulling og dimensjonering: piercing skaper et hult rør, kontinuerlig rulling justerer spesifikasjonene, og dimensjonering kalibrerer den ytre diameteren.
Forming av sveiset stålrør inkluderer platerulling og sveising: Platen rulles til en rørform, og sveises deretter ved hjelp av metoder som neddykket buesveising og høy-induksjonssveising.
Platerulling krever å sikre jevn åpning mellom kantene og akseptabel rundhet. Neddykket buesveising er egnet for rør med stor-diameter og tykke-vegger, mens høy-induksjonssveising er egnet for masseproduksjon av tynne-rør med liten-diameter.
Kjølebehandling
Kjølebehandling bør velges i henhold til material- og ytelseskravene, ved bruk av naturlig kjøling, luftkjøling eller vannkjøling: naturlig kjøling er egnet for vanlig karbonstål, luftkjøling er egnet for legert stål, og vannkjøling er egnet for stålrør som krever høy styrke. Avkjølingshastigheten må kontrolleres for å forhindre sprekkdannelse.
Etterfølgende behandling
Etterfølgende behandling inkluderer retting, kutting av endene, ikke-destruktiv testing, overflatebehandling og merking og pakking. Retting sikrer retthet, kutting av endene sikrer lengdenøyaktighet, ikke-destruktiv testing eliminerer defekter, overflatebehandling gir rust- og korrosjonsbeskyttelse, og merking og emballasje letter lagring og transport.
Krav til termisk prosessering for forskjellige stålrørmaterialer
Rør i karbonstål
Karbonstålrør klassifiseres i lavt, middels og høyt karbonstål basert på karboninnhold: lavt-karbonstål har en varmbearbeidingstemperatur på 1150-1250 grader, med god plastisitet og enkel behandling. Medium-karbonstål behandles ved 1100-1200 grader, noe som krever at kornforgrovning forhindres. Høykarbonstål behandles ved 1050-1150 grader, noe som krever streng kontroll av oppvarmings- og holdetider, og langsom avkjøling for å forhindre sprekkdannelse.
Legert stålrør
Den varmebearbeidende egnetheten til legert stålrør avhenger av legeringselementene: kromlegeringsrør behandles ved 1100-1200 grader, noe som krever tilstrekkelig holdetid. Manganlegeringsrør behandles ved 1150-1250 grader, etterfulgt av normalisering etter forming. Nikkellegeringsrør behandles ved 1100-1250 grader, etterfulgt av naturlig eller luftkjøling. Molybdenlegeringsrør behandles ved 1150-1200 grader, etterfulgt av herding etter forming.
Rustfrie stålrør
Rustfrie stålrør er delt inn i austenittiske, ferritiske og martensittiske typer: austenittisk rustfritt stål behandles ved 1050-1200 grader, unngår deformasjon under 900 grader, etterfulgt av løsningsbehandling etter forming. Ferritisk rustfritt stål behandles ved 1000-1150 grader, med kontrollert oppvarming og naturlig kjøling; martensittisk rustfritt stål behandles ved 1050-1150 grader, etterfulgt av bråkjøling og herding.
